2009年的4月-9月，半年的时间通过公司领导、采购部及钢结构厂干部员工的努力，在东汽设计处、质管处等相关部门的大力支持下，我们成功完成了我公司首台核电预埋件-宁德1#汽轮发电机地脚螺栓及预埋件的生产任务，确保了大东汽对核电用户的交货质量和周期承诺。

　　就前期准备而言，我部门主要做了如下工作：

　　1) 建立以公司董事长为首的核电质量管理机构：

　　2) 根据核电质保大纲要求结合我公司自身生产管理的特点，我们对核电质保要求细化后形成可操作性更强的管理细则，明确流程，落实责任从部门到人;

　　3) 开展多层次的质保体系宣贯与学习及技能培训活动：

　　从建立公司质保体系后，一方面组织从公司高层到各个管理部门直至具体操作工人的体系管理要求及操作流程的宣贯与学习并形成纪要;另外一方面结合产品要求开展特种作业员工技能的培训与取证;

　　4) 根据在手生产部套的要求做好前期的技术准备：

　　一方面是在设计处、工艺处、质保处、生产处等相关部门的帮助下整理收集产品的图样、工艺、技术规范标准等指导性文件，并围绕“ITP”要求进行记录文件的编写等技术准备工作;

　　5)根据核电质保体系的要求开展管理自查与整改的专项质量整改活动：

　　结合核电管理要求，从管理的流程到现场的操作，开展围绕“人、机、料、法、环”为主的质量自查与整改工作，通过近一个月的时间的纠正与完善为核电的开工创造规范的基础条件;

　　6) 围绕供方的管理：

　　一是在质保处的帮助下，开展了一系列供方质保体系与现场保证的符合性验证工作，对照核电质保体系要求通过提出到整改到再次验证的多次循环，确保供方开工前的条件检查符合要求;另外一方面是针对具体的产品制造要求进行开工前的技术交底并形成相关记录。通过以上两个措施有效的保证了供方在开工前的准备满足核电质保的具体要求;

　　2009年6月19日，由质量管理处牵头组织生产处、产品开发处、制造技术处、核电项目处、中广核代表共同参加并通过了对我公司的宁德1#预埋件的开工检查和评审。这标志着我公司在核电预埋件制造领域具备资质并正式启动生产。

　　半年的时间我们从陌生的技术准备开始，清理了数千张工艺图纸，通过每周两次(周一、周三)，共计21次的核电专项协调会议，在每一个流程和关键点指定专人负责。在核电精髓“四个凡是”的要求和指导下，我们从安全、设备、现场、生产、质量各个方面全力整顿更新，以崭新的面貌、忠诚的态度和高度的责任意识攻克首台试制大关，顺利的向东汽交出了零部件288种，零件数3155件。通过首台核电预埋件的制造，对我公司特别是钢结构厂的生产、质量管理以及员工技能水平、责任意识都得到了较大的促进。

　　回顾整个生产过程，我们认识了全新的质量要求和生产理念，同时也暴露出我们在核电领域的经验不足和差距。下面我就本次预埋件试制中出现的问题以及需要改进的方面作小结：

　　技术方面、质量方面(略)

　　生产组织方面

　　1.本次预埋件生产我厂共培训了6名焊工需掌握三种焊接技能，但因高要求的焊接，尤其是对合金钢的加热焊接了解甚少，造成质量的返修和生产的停顿，建议有针对性的加强培训，结合我厂还同时生产其他核电产品情况，为保证全厂核电产品同步生产，建议适当增加核电取证焊工人员。

　　2.前期部分物料到厂较晚，造成后期生产周期异常紧张，对生产的组织和质量的控制带来较大的困难。建议加强与工厂相关供料部门沟通，提前上报物料需求信息，并关注过程信息传递，尽量为生产组织赢得时间。

　　3.外协酸洗磷化周期是本次部分零件生产瓶颈之一，建议在外协的组织上一方面要加强对厂家的计划控制力度，另一方面要有选择性的分派任务。

　　4.外协加工厂家的人力和设备资源配置各有优劣，分配时注意调控。对外协生产进度和质量的考核应建立相关档案，定期帮助厂家梳理各种问题。同时要求厂家在对待核电产品时要选用较好的人力和设备资源，保证产品精度要求，减少失误。对个别需完善的配置(如德阳重机厂需配置激光刻印机)需在下一台机组生产前到位。

　　5.首次生产和周期短使得技术准备做的不够充分，很多问题是在生产过程中暴露，管理线和生产线对制造难度估计不足，造成生产时有脱节现象。这要求计划、技术线把本次出现的问题尽快归纳汇总，修改相关技术文件和管理要求，提高生产组织效率。

　　在接下来的红沿河、方家山和福清项目中，我们将继续坚持以核电精髓“四个凡是”为指导思路，严格按照核电质保体系要求，总结整改之前提到的不足之处，在工厂相关部门的指导支持下，举全公司之力把核电制造推向新的高度!

　　最后，我们要再次感谢在本次生产过程中给予我们巨大帮助的核电办、生产处、质保处、设计处、工艺处的领导们，更要感谢在过程中指导我们并帮助我们在质量管理上得到提升的中广核监造代表刘工!